Produktbeskrivelse
Hydrauliske kromstænger er høj-styrke, høj-slid-resistente mekaniske dele, der er specielt designet til hydrauliske systemer, og som er meget udbredt i hydrauliske cylindre, hydrauliske aktuatorer og andet udstyr. Deres overflade er behandlet med forkromet galvanisering, hvilket giver fremragende slidstyrke, korrosionsbestandighed og høj styrke. Hydraulisk forkromede-stempelstænger er typisk lavet af legeret stål eller kulstofstål, der gennemgår præcisionsbearbejdning og varmebehandling for at sikre langsigtet-pålidelighed og ydeevne under højt-tryk og tunge-driftsforhold.
Underlagsvalg og fremstillingsproces
Kernesubstrat: De almindelige anvendte materialer er 45# kulstofstål af-kvalitet og 42CrMo legeret stål. Til tunge-opgaver anvendes 20CrMnTi-legeret konstruktionsstål. Til nogle korrosionsbestandige-applikationer anvendes 304/316 rustfrit stål.
Nøgleprocesser: Materialeforberedelse → varmebehandling (28-32HRC) → grovdrejning → højfrekvent induktionshærdning (overflade 55-62HRC) → finslibning → hårdforkromning → spejlpolering → behandling af brintfjernelse (200-230 grader, holder i 2-4 timer). Belægningens vedhæftningsstyrke er større end eller lig med 350N/mm², hvilket forhindrer afskalning under højt tryk.
Funktioner
Hårdhed: Forkromningen har høj hårdhed, typisk fra 60 til 70 på Rockwell C-skalaen, og er modstandsdygtig over for ridser og slid.
Overflade glathed: Forkromningen har en glat overflade med lav ruhed (Ra), som reducerer friktionen og forbedrer stangens interaktion med tætninger og bøsninger.
Trækstyrke: Stangens kernestål har fremragende trækstyrke, hvilket gør det muligt for hydraulisk forkromede-belagte stænger at modstå de høje kræfter, der er almindelige i hydrauliske applikationer, uden at gå i stykker eller deformeres.
Kvalitetskontrol
1. Inspektion af indgående materiale: Sørg for, at råmaterialer opfylder standarderne for kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber.
2. Under-Procesinspektion: Udfør onlineinspektioner på hvert trin, inklusive hærdning, efterbehandling og galvanisering.
3. Endelig inspektion: 100 % inspektion af dimensioner, hårdhed, ruhed og belægningstykkelse.
4. Ikke-destruktiv testning: Magnetisk partikeltestning eller ultralydstesttjenester er tilgængelige for at sikre, at substratet er defekt-frit.
Vedligeholdelsesmetoder
Regelmæssig rengøring: Tør stangen af med en fnugfri klud- for at fjerne snavs.
Inspektion: Tjek for ridser, huller eller forkromningsskader under vedligeholdelse.
Gen-beklædning: Når pletteringen slides ned til mindre end 10 mikron, skal gen-belægningen planlægges.
Beskyttende foranstaltninger: Brug stangmanchetter eller -skrabere for at forhindre støv og fugt.
Ansøgninger
1. Tungt maskineri: Gravemaskiner, bulldozere og kraner.
2. Industrielle systemer: Presser, sprøjtestøbemaskiner og stålværker.
3. Mobilt udstyr: Landbrugstraktorer, gaffeltrucks og tipvogne.
4. Marine og Offshore: Hydrauliske systemer udsat for havvand.
5. Luftfart: Landingsstel og flyvekontrolaktuatorer.
Populære tags: hydraulisk krom stang, Kina hydraulisk krom stang producenter, leverandører, fabrik
