I. Ultralydstestning (UT): Kernemetoden til påvisning af indre defekter
Ultralydstest er den mest almindeligt anvendte og effektive teknik til at detektere interne defekter i sømløse stålrør. Den er velegnet til at lokalisere og evaluere volumetriske og areal--defekter såsom revner, indeslutninger, delaminering og porøsitet.
Princip: Høj-lydbølger forplanter sig i stålrøret. Når de møder interne diskontinuiteter (såsom revner eller indeslutninger), reflekteres de tilbage. Placeringen, størrelsen og formen af defekten bestemmes ved at analysere ekkosignalet.
Fordele:
Kan trænge dybt ind i materialet for at opdage dybe defekter, der er usynlige for det blotte øje;
Høj følsomhed over for små defekter (såsom punktdefekter større end 0,2 mm);
Velegnet til applikationer med høje-krav såsom tykke-væggede rør og høje-tryksbeholdere.
Ansøgninger:
Multi-kanals ultralydsfejldetektorer kan opnå automatisk scanning af hele røret, hvilket forbedrer detektionseffektiviteten;
Online ultralydssystemer kan integreres i produktionslinjer til kvalitetsovervågning i realtid-.
II. Radiografisk testning (RT): Direkte billeddannelse, velegnet til volumetriske defekter
Røntgen- eller gamma--test trænger ind i stålrøret, og billeder projiceres på film eller en digital detektor og afslører interne defekter baseret på tæthedsforskelle.
Gældende defekter: Volumetriske defekter såsom porøsitet, indeslutninger og krympehulrum;
Funktioner: Intuitive billeder, der letter karakterisering og registrering af fejl;
Det har dog lavere følsomhed over for plane defekter såsom revner, kræver strålingsbeskyttelse og er dyrt.
III. Metallografisk analyse: Afsløring af mikrostrukturelle anomalier
Metallografisk analyse er et uundværligt hjælpeværktøj, når det er nødvendigt at bestemme årsagen til defekter eller vurdere materialeegenskaber.
Testindhold:
Kornstørrelse: Grove korn reducerer styrke og sejhed og skal overholde GB/T 6394-standarden;
Fasesammensætning: Ubalancer i andelen af ferrit og perlit kan føre til utilstrækkelig styrke;
Ikke-metalliske indeslutninger: Overskridelse af standarden kan nemt forårsage revner og bør vurderes i henhold til GB/T 10561;
Afkulningsdybde: Overfladeafkulning svækker slidstyrke og udmattelsesstyrke.
Driftsmetode: Efter prøvetagning poleres og ætses materialet. Mikrostrukturen observeres under et mikroskop, og årsagen til problemet spores i forbindelse med procesparametre.
IV. Andre hjælpetestmetoder
Eddy Current Testing (ET): Anvendes primært til overflade- og nær-overfladedefekter, men kan også identificere nogle underjordiske delaminering, når det kombineres med multi-frekvensteknologi;
Magnetisk partikeltestning (MT): Gælder kun for ferromagnetiske materialer, følsomme over for åbne overfladerevner og ikke egnet til direkte påvisning af interne mikrostrukturelle defekter.
V. Omfattende applikationsanbefalinger
Produktionsproceskontrol: Anvend en kombination af online ultralyds- og radiografisk testning for at opnå tidlig påvisning og håndtering af defekter;
Kvalitetsacceptstadiet: Kræv, at leverandører leverer en fuldstændig ultralydsinspektionsrapport og en metallografisk analyserapport for at sikre, at intern kvalitet lever op til standarderne;
For-anvendelse under kritiske driftsforhold: For rør, der bruges i høje-tryk, høje-temperaturer eller korrosive miljøer, anbefales det at-parter geninspektion-for at undgå sikkerhedsrisici.
