I. Grundlæggende testmetoder
Lydinspektion: Med systemet stoppet, lyt nøje til rørene for en hvæsende lyd; dette er det mest direkte tegn på en lækage.
Taktil inspektion: Rør ved rørsamlingerne og ventilhuset. Hvis du mærker en luftstrømspåvirkning eller en unormal temperaturstigning, er en lækage mulig.
II. Professionel værktøjstest
Måling af trykmåler: Tilslut en trykmåler til cylinderporten. Når motoren er varm, skal du åbne gashåndtaget helt og starte motoren i 2 sekunder, og derefter aflæse den stabile værdi. Hvis trykværdien er lavere end standardværdien (f.eks. større end eller lig med 246 kPa for husholdningsmotorer), kan der forekomme en lækage.
Instrument til måling af lækagehastighed: Mål lækagehastigheden direkte. En aflæsning på over 30%-40% kræver reparation.
III. Analyse af logisk ræsonnement
Prøve- og fejlmetode: Stop midlertidigt en del af det pneumatiske system og observer, om fejlen forsvinder. For eksempel, hvis den ventil-kontrollerede cylinder ikke fungerer, skal du fjerne den eksterne belastning. Hvis cylinderen fungerer efter fjernelse af den eksterne belastning, kan lækagen skyldes for stor belastning.
Sammenligningsmetode: Udskift formodede defekte komponenter med standardkomponenter, og sammenlign deres driftsbetingelser for at afgøre, om der er opstået fejl.
IV. Oplevelsesmetode:
Observation: Observer aktuatorens bevægelseshastighed, trykmåleraflæsning, smøreoliekvalitet, kondensatdræning, om luften ved vendeventilens udstødningsport er ren, om magnetventilens indikatorlampe er normal, om rørsamlinger er løse, om rørene er snoede eller fladtrykte, og om der er tydelige vibrationer.
Lugt: Lyt efter unormale lyde, når cylinderen og vendeventilen skifter; lugt for eventuelle specielle lugte fra overophedning, der udsendes af magnetspolen og tætningsringen.
Spørgsmål: Gennemgå tekniske filer, produktprøver og daglige vedligeholdelsesregistre; interview på-webstedsoperatører for at forstå situationen før og efter fejlen.
Berøring: Rør ved temperaturen på de ydre dele af bevægelige komponenter, temperaturstigningen ved magnetspolen osv. Hvis det føles varmt at røre ved efter 2 sekunder, skal du undersøge årsagen; tjek for vibrationer i cylinder og rør, om stempelstangen har en krybende fornemmelse, og om der er utætheder ved samlinger og komponenter.
V. Sikkerhed og vedligeholdelse:
Sørg for, at udstyret er lukket ned før testning for at undgå risici for højt-tryk. Hold slanger væk fra varmekilder, og eftersøg regelmæssigt rørstøtterne.
Magnetventiltest skal udføres under normal kontrol af det elektroniske styresystem.
VI. Almindelige årsager til fiasko
Tætningsskade: Deformerede tætningsringe, overdreven kompression eller dårlig smøring.
Fastklemning af fremmedlegemer: Fremmedlegemer sidder fast i ventilkernen eller stempelstangen.
Komponentældning: Knækkede fjedre, rustne cylindre, forkerte rørforbindelser osv.
Installationsproblemer: Stempelstang sidder fast på endehætten, løse elektriske stik, dårlig smøring osv.
VII. Hurtige fejlfindingstrin
Første tjek for lækager: Brug hørelse eller berøring til indledningsvis at bestemme placeringen af lækager.
Næste Tjek trykket: Brug en trykmåler til at måle trykværdien og afgøre, om den er under standardværdien.
Kontroller endelig komponenter: Udskift formodede defekte komponenter ved hjælp af en sammenlignende metode for at bekræfte, om de har fejlet.
VIII. Forholdsregler
Prioriter at kontrollere almindelige årsager: såsom beskadigede tætninger, fastklemte fremmedlegemer osv.
Kontroller komponenter, der blev justeret eller udskiftet, før fejlen opstod først.
Vi vil analysere hvert aspekt trin for trin, fra enkelt til komplekst, fra let til svært og fra overfladisk til dybtgående.
