I. Dimensionsnøjagtighed
Dette refererer til den grad, i hvilken den faktiske diameter af den forkromede-belagte stang stemmer overens med designdimensionerne efter bearbejdning, hvilket direkte påvirker tætheden af pasformen med komponenter såsom lejer og bøsninger.
Nøgleparametre:
Diametertolerance: Almindelige høj-præcisionskvaliteter er g6, g8 og h7.
Eksempel: Φ20h7 angiver en diameter på 20 mm med et toleranceområde på 0 til +0.021 mm.
Inspektionsmetode: Brug et mikrometer eller multi-punkts udvendig diametermåleinstrument til at måle flere segmenter langs hele længden.
Online diametermåleinstrumenter kan opnå fuld-realtidsinspektion under produktionsprocessen.
✅ For høj-styringssystemer (såsom robotsamlinger) anbefales g6-kvalitet; h7 kan vælges til almindeligt udstyr.
II. Formnøjagtighed
Dette afspejler i hvilken grad den faktiske geometri af den forkromede-belagte stangs tværsnit og akse matcher den ideelle tilstand.
1. Rundhed (ovalitet)
Definition: Forskellen mellem den maksimale og minimale diameter på samme tværsnit.-
Acceptabel standard: Generelt kontrolleret inden for mindre end eller lig med 0,01 mm.
Inspektionsværktøj: Dobbelt-akse eller multi-akse online diametermåler.
2. Rethed (bøjning)
Definition: Den grad, hvormed aksen afviger fra den ideelle rette linje, især vigtig for forkromede-stænger med et stort længde-til-diameterforhold.
Standardkrav: Bøjning mindre end eller lig med 0,05 mm pr. meter længde; Mindre end eller lig med 0,01 mm/m for høj-præcisionsapplikationer.
Inspektionsmetode: Brug af et laserrethedsmåleinstrument eller en kombination af V-blokke og måleskiver.
3. Overfladeruhed
Ideel værdi: Ra 0,2-0,8μm; spejlpolering kan opnå Ra Mindre end eller lig med 0,01μm.
Inspektionsinstrument: Profilometer eller optisk interferometer.
Lav ruhed reducerer friktion og slid, hvilket forbedrer tætningsydelsen.
III. Positionel nøjagtighed
Henviser til, om det relative positionsforhold mellem de forskellige bearbejdede overflader af den forkromede-belagte stang opfylder kravene.
1. Koncentricitet
Definition: Symmetrien mellem den ydre cylindriske overflade og den centrale akse.
Krav: Generelt mindre end eller lig med 0,01 mm/m; højere krav til høj-roterende dele.
Detektionsmetode: Brug af en koordinatmålemaskine (CMM) eller runout tester.
2. Koaksialitet
Anvendes til trindelte aksler med segmenter med flere diameter, hvilket sikrer, at hvert segments akser falder sammen.
Detektion: Ved at sammenligne med en referenceakse bruges runout ofte til indirekte evaluering.
IV. Omfattende inspektionsteknologi og -tendenser
Moderne produktion af forkromningsstænger har i vid udstrækning anvendt online dimensionelle inspektionssystemer, hvilket har opnået -kontaktfri, høj-effektivitet og fuld inspektionsdækning:
Ydre diameter og ovalitet: Overvåges i realtid af en multi-diametermåler.
Rethed og længde: Bestemmes automatisk af online instrumenter til rethedsmåling og længdemåleinstrumenter.
Datastyring: LP-SCADA-systemet kan indsamle data fra hele produktionslinjen til SPC-proceskontrol og kvalitetssporbarhed.
✅ Tip: Hvis du vælger en leverandør med fuld-proces-onlinetestfunktioner, kan du effektivt undgå risikoen for manglende registreringer og sikre batchkonsistens.
