Almindelige årsager og løsninger
1. Rut underlag før plettering
Hvis underlagets overflade efter drejning eller slibning er substandard, vil galvanisering "replikere" de oprindelige defekter. Underlaget skal finslemmes eller poleres for at sikre, at Ra er mindre end eller lig med 0,4μm før plettering; kemisk polering eller elektrolytisk polering forbehandling kan også bruges til at forbedre overfladeens ensartethed.
2. Ukontrollerede galvaniseringsparametre
For høj strømtæthed, ubalanceret sammensætning af pletteringsopløsning (f.eks. CrO₃ < 250g/L) eller forkert anode-katodeforhold (anbefalet 1:5 til 1:10) kan føre til grov krystaldannelse. Pletteringsopløsningsforholdet skal justeres, temperaturen skal kontrolleres for at være stabil, og puls galvaniseringsteknologi skal bruges for at opnå en tættere belægning.
3. Mangel på efter-behandling
Undladelse af at udføre rulning eller polering efter plettering kan nemt føre til en høj Ra-værdi. Rullepolering kan bruges til at reducere overfladens ruhed gennem koldbearbejdningshærdning, samtidig med at slidstyrken og udmattelsesstyrken forbedres. Til høje-præcisionskrav anbefales ultra-finslibning eller mekanisk polering for at reducere Ra til under 0,2.
4. Nålehuller, porer eller knuder i pletteringslaget er for det meste forårsaget af urenheder i pletteringsopløsningen, ufuldstændig affedtning eller gastilbageholdelse. Pletteringsopløsningen skal filtreres for at fjerne suspenderede partikler; forbehandlingen bør styrkes for at sikre, at der ikke er olie- eller oxidbelægninger; armaturets design bør optimeres for at undgå luftlommer og sikre jævn gasudledning.
Omarbejdningsstrategier
1. Lidt over grænsen (Ra lidt højere end 0,8μm): Slibning og polering kan udføres direkte for at genoprette Ra til under 0,4, velegnet til generelle styreaksler eller støttestænger.
2. Tydelige ruheder eller værktøjsmærker: Det anbefales at fjerne beklædningen og gen-plade. Først skal du fjerne den originale plettering ved syrebejdsning eller omvendt polaritetsmetode, derefter gen-plade i henhold til specifikationerne for at sikre processtabilitet.
3. Lokaliserede defekter (såsom pitting, pinholes): Lokaliseret slibning og touch{1}}up-belægning kan udføres, hvilket kun reparerer det berørte område, hvilket sparer tid og omkostninger.
✅ Bemærk: Til høj-præcisionsapplikationer, såsom hydrauliske stempelstænger og automatiserede udstyrsstyreaksler, anbefales det ikke direkte at bruge forkromede-belagte stænger med overdreven ruhed, da dette vil fremskynde slid på tætninger, forårsage lækager eller driftsfejl.
Forebyggende foranstaltninger:
1. Opsæt inspektionspunkter på hvert trin før, under og efter galvanisering for at opnå fuld-proceskvalitetskontrol;
2. Filtrer pletteringsopløsningen mindst en gang om ugen og test regelmæssigt CrO3, svovlsyreforhold og trivalent chromindhold;
3. Prioriter leverandører med online testmuligheder og komplette kvalitetskontrolsystemer for at sikre batchkonsistens.
