I. Visuel inspektion: Den første kvalitetstærskel
Forkromede-stænger af høj-kvalitet skal have en glat og flad overflade med en ensartet spejl-lignende glans, fri for defekter, der er synlige for det blotte øje. Vær meget opmærksom på tilstedeværelsen af appelsinskaltekstur, bobler, revner, afskalning, ridser eller farveforskelle. Belægningsovergangen ved kanter og hjørner skal være naturlig, uden akkumulering eller ufuldstændig belægning. En ru overflade eller en klæbrig fornemmelse kan indikere utilstrækkelig behandlingspræcision eller utilstrækkelig efter-behandling.
II. Belægningstykkelse: En nøgleparameter, der påvirker ydeevnen
Platintykkelsen bestemmer direkte slidstyrken og levetiden. Funktionelle forkromningslag (såsom dem, der bruges til stempelstænger og styreskinner) er typisk mellem 50 og 200 mikrometer, med nogle høje-komponenter, der når over 300 mikrometer. Et pletteringslag, der er for tyndt, slides let væk og mister sin beskyttende funktion; et lag, der er for tykt, kan forårsage revner eller afskalning på grund af øget indre belastning. Ikke-destruktiv testning kan udføres ved hjælp af røntgenfluorescensspektrometri eller en magnetisk tykkelsesmåler for at sikre, at tykkelsen af kritiske dele opfylder designkravene.
III. Adhæsionstest: Kernebekræftelse for at forhindre delaminering
Svag vedhæftning mellem pletteringen og underlaget er en væsentlig årsag til tidlig svigt. Almindelige metoder omfatter:
Cross-cut test: Brug en klinge til at skære et 1 mm × 1 mm gitter på overfladen, påfør speciel klæbende tape, og pil den derefter hurtigt af. Vær opmærksom på, om der er nogen afskalning. Velegnet til pletteringstykkelser mindre end 50μm.
Bøjningstest: Bøj prøven 180 grader rundt om en dorn og kontroller, om det bøjede område revner eller skaller. Velegnet til formbare underlag.
Termisk stødtest: Opvarm til 200 grader, hold i et stykke tid, og afkøl derefter hurtigt. Gentag flere gange og observer, om der er bobler eller delaminering. Simulerer stabilitet under ekstreme forhold.
Den beståede standard er ingen åbenlys afskalning, afskalning eller revneudbredelse.
IV. Hårdhed og slidstyrke: Hårde indikatorer for holdbarhed
Forkromningslaget skal have høj hårdhed for at modstå friktion og slid. Generelt bør overfladens hårdhed nå HRC58 eller højere. En Vickers hårdhed i området 7355MPa til 7845MPa giver bedre slidstyrke. Under test kan en Vickers- eller Rockwell-hårdhedstester vælges baseret på belægningstykkelsen, hvilket sikrer, at fordybningsdybden ikke overstiger 1/7 til 1/10 af belægningstykkelsen for at undgå interferens fra underlaget. Slidstyrke kan vurderes gennem frem- og tilbagegående friktionstest eller drop shot-metoden, der registrerer mængden af slid eller tiden til at blive slidt igennem.
V. Korrosionsbestandighed: En afgørende garanti for barske arbejdsforhold
Selvom chrom i sig selv er korrosionsbestandigt-, kan mikroporer og revner stadig føre til substratkorrosion. Saltspraytestning er den mest almindeligt anvendte accelererede testmetode, hvor prøven placeres i et 5% natriumchloridforstøvet miljø og testes i henhold til GB/T 10125-standarden. Et forkromningslag af høj-kvalitet skal kunne modstå mere end 96 timer uden substratkorrosion; høje-applikationer såsom bildele kræver 240 timer eller endnu længere. Porøsitetstestning kan også vurdere belægningsdensiteten for at forhindre spredning af lokal korrosion.
VI. Andre Key Performance Supplements
Overfladeruhed: Til præcisionsføringsapplikationer kræves Ra mindre end eller lig med 0,4μm; til høj-præcisionsapplikationer skal Ra Mindre end eller lig med 0,1μm kontrolleres, hvilket kan måles ved hjælp af et profilometer.
Rethed og tolerance: Når det bruges i lineære lejer, skal bøjningen pr. meter være mindre end 0,1 mm for at sikre jævn drift.
Risikokontrol for brintskørhed: Tykke belægninger kan nemt få brint til at trænge ind i underlaget, hvilket reducerer træthedsstyrken. Der bør lægges særlig vægt på behandling af brintfjernelse, især for høj-stål.
