1. Procesvalg og parameteroptimering
Sluknings- og tempereringsbehandling (Quenching + Tempering):
Slukningstemperaturen styres til 920-950 grader (f.eks. 45 # stål), og afkølingshastigheden ved slukning af saltvand skal være større end eller lig med 200 grader/s for at sikre fuldstændig omdannelse af austenit til martensit.
Tempereringstemperaturen er 550-630 grader, og holdetiden er beregnet til 1,5 minutter pr. millimeter vægtykkelse, hvilket danner en ensartet hærdet sorbitstruktur, med slagenergi ved -20 grader større end eller lig med 40J.
Normaliseringsproces: Opvarmet til 850±10 grader og derefter luft-afkølet, hvilket opnår en kornstørrelse på ASTM 7-8, hvilket lægger det organisatoriske grundlag for efterfølgende bratkøling.
2. Kølemedium og teknologisk innovation
Sammensat bratkølingsvæske: Brug af en natriumchlorid-nanosiliciumcarbid blandet bratkølingsvæske (f.eks. patent CN119979840A) for at forbedre slagfastheden ved lav-temperatur.
Controlled Cooling Technology: Graderet afkøling (hurtig afkøling ved 15-20 grader /s til 600 grader efterfulgt af langsom afkøling) for at undgå revner forårsaget af strukturel stress.
3. Mikrostrukturkontrol
Kornforfining: Gennem kontrolleret valsning og kontrolleret køling (TMCP) når kornstørrelsen ASTM 8 eller højere, hvilket øger udmattelseslevetiden med 75 %.
Inklusionsstyring: Ved at bruge magnesium-kulstofildfaste materialer kontrolleres det ikke-metalliske inklusionsniveau under 1,5.
4. Tilpasning til særlige behov
Lav-temperaturmiljø: Tilføjelse af nikkel (Ni) eller niobium (Nb) elementer med slagenergi ved -60 grader større end eller lig med 60J (f.eks. L245NS-materiale).
Krav til slidstyrke: Overfladehærdning (induktionshærdning) for at opnå en hårdhed på HRC55-60, hvilket øger udmattelsesstyrken med 2-3 gange.
5. Afbalancering af kvalitet og omkostninger
Afspændingsudglødning: Efter kold deformation holdes ved 650±10 grader i 1,5 -2 timer med en restspændingselimineringshastighed, der er større end eller lig med 85 %. Energibesparende proces: Normalisering i stedet for udglødning reducerer omkostningerne med 30 % og resulterer i overlegen generel ydeevne.
