I. Almindelige kvalitetsproblemer relateret til pletteringslag
1. Ujævn belægning eller lokaliseret mangel på belægning
Årsager: Ujævn strømfordeling, dårlig kontakt af pletteringsarmaturen, dårlig dybdebelægningsevne i dybe fordybninger af emnet (vanskelig afsætning i områder med lav strømstyrke).
Manifestationer: Inkonsekvent overfladeglans, over-plettering i kanter og hjørner, tynd plettering eller endda manglende plettering i dybe huller eller indvendige vægge.
Forbedringsforanstaltninger: Optimer layoutet af galvaniseringstanken, brug hjælpeanoder, juster strømtætheden og pletteringsopløsningens sammensætning (kontroller f.eks. CrO₃:SO₄²⁻-forholdet til 80-100:1).
2. Pinholes og Pitting
Årsager: Utilstrækkelig affedtning under forbehandling, resterende olie eller oxider på overfladen, hydrogenbobler, der klæber ved galvanisering og danner isolerende punkter, hvilket forhindrer metalaflejring.
Manifestationer: Små porer, der strækker sig fra pletteringslaget til underlaget, hvilket reducerer korrosionsbestandigheden.
Forbedringsforanstaltninger: Styrk alkalisk vask og ultralydsrensning; tilsæt befugtningsmidler for at reducere overfladespændingen; filtrer regelmæssigt pletteringsopløsningen for at fjerne partikelformige urenheder.
3. Chromlaget virker plettet, diset eller mat.
Årsager: Utilstrækkelig passivering eller aktivering af underlaget (f.eks. nikkellag) efter polering; for højt saccharin- eller chloridionindhold i pletteringsopløsningen.
Udseende: Ujævn overfladeglans med lokale uklare eller grålige-hvide områder.
Forbedringsforanstaltninger: Kontroller procesparametrene for nikkelplettering for at sikre tilstrækkelig aktivering før forkromning (nedsænkning i 3%-5% svovlsyre i 2 minutter); regelmæssigt analysere og rense pletteringsopløsningen.
4. Pletteringslag afskalning, delaminering eller afskalning.
Årsager: Ufuldstændig affedtning under forbehandling; rust- eller oxidfilm på substratoverfladen; ineffektiv fjernelse af brintskørhed.
Udseende: Skrælles let af under let tryk, især mærkbart under bøjnings- eller stødforhold.
Forbedringsforanstaltninger: Overhold nøje affedtnings-, bejdsnings- og aktiveringsprocesserne; udfør en dehydrogeneringsbehandling ved 200-220 grader i 3 timer efter udpladningen.
II. Dimensionsmæssige og geometriske toleranceproblemer
1. Ude af-tolerance-ydre diameter eller dårlig rethed
Årsager: Forkert fastspænding under bearbejdning, værktøjsslid, urimelige slibeparametre eller ujævn spændingsudløsning efter varmebehandling.
Symptomer: Overdreven stramhed eller løshed under montering, hvilket påvirker styringsnøjagtigheden.
Forbedringsforanstaltninger: Brug en centerløs slibemaskine for at sikre udvendig diameter nøjagtighed; implementere lukket-sløjfekontrol af "prøveskæring + inspektion" under bearbejdning; kontrol rethed Mindre end eller lig med 0,08 mm/m under opretning.
2. Utilstrækkelig belægningstykkelse
Årsager: Utilstrækkelig galvaniseringstid, lav strømeffektivitet, unormal temperatur eller koncentration af pletteringsopløsningen.
Symptomer: Nedsat slidstyrke og forkortet levetid.
Forbedringsforanstaltninger: Overvåg strengt pletteringsopløsningens parametre (temperatur 50-55 grader, strømtæthed 30-60 A/dm²), og brug en røntgentykkelsesmåler til realtidsdetektion.
III. Materiale- og processtyringsproblemer
1. For mange trivalente chromioner
Påvirkning: Forårsager gråning og ruhed af pletteringslaget, og reducerer evnen til dyb belægning.
Kontrolmetode: Reducer Cr³⁺-koncentrationen gennem katodisk elektrolyse på store-arealer og opretholde balancen i pletteringsopløsningen.
2. Forurening af fremmede metalurenheder (f.eks. jern, kobberioner)
Kilder: Emnefald, anodisk korrosion, indføring med kemiske råmaterialer.
Konsekvenser: Forårsager huller, ruhed og nedsat vedhæftning.
Behandling: Fortynd jævnligt pletteringsopløsningen eller brug ionbytter til oprensning.
3. Risiko for brintskørhed
Mekanisme: Store mængder brint frigives under galvanisering, og brintatomer trænger ind i substratet, hvilket reducerer materialets sejhed.
Forebyggende foranstaltninger: Alle højstyrke-forkromningsstænger skal gennemgå en brintfjernelsesbehandling for at forhindre pludselig brud under service.
