I. Kemiske behandlinger
1. Bejdsning og passivering: Bejdsning fjerner overfladeoxidbelægninger, olie og svejsesprøjt og danner en tæt passiveringsfilm. Dette er standardprocessen for industrielle rør, hvilket resulterer i en mat sølv-hvid finish med stærk korrosionsbestandighed.
2. Lys udglødning: Udglødning udføres under vakuum eller en beskyttende atmosfære for at eliminere koldbearbejdningsbelastning, hvilket resulterer i en høj overfladefinish (Ra mindre end eller lig med 0,4μm). Dette bruges ofte til høj-gasser og sanitære rørledninger.
3. Fosfatering og forsæbning: En fosfatkonverteringsfilm dannes på overfladen, efterfulgt af forsæbning, hvilket forbedrer smøreevnen væsentligt og gør den velegnet til koldtrækning, strækning og andre bearbejdningsprocesser.
II. Mekaniske behandlinger
1. Mekanisk polering: Ved hjælp af slibende bælter og polerskiver udføres polering i ru, medium og fine faser, hvorved der opnås spejlfinish og børstet finish. Overfladefinishen (Ra) er cirka 0,4-0,8μm, og den er nem at rengøre og vedligeholde.
2. Sandblæsning/Shot pening: Overfladeblæsning med kvartssand, aluminiumoxid osv. skaber en ru, mat finish. Shot peening bruger sfæriske pellets til samtidig at styrke overfladen og forbedre rørets træthedsmodstand.
III. Elektrokemiske behandlinger
1. Elektrolytisk polering: Opløser anodisk mikroskopiske fremspring på overfladen, hvilket resulterer i en ultra-glat overflade (Ra mindre end eller lig med 0,1-0,2μm), hvilket forbedrer korrosionsbestandigheden markant. Udbredt i miljøer med høj renhed, såsom medicinske og farmaceutiske industrier.
IV. Special/coatingbehandlinger
1. Kemisk polering: Nedsænkning i specialiserede syreopløsninger opnår en samlet lysstyrke. Velegnet til komplekse-formede rør og til en lavere pris end elektrolytisk polering.
2. Coating: Gennem metoder som plastcoating, sprøjtning og galvanisering med krom/nikkel opnås korrosionsbestandighed, slidstyrke og farvning, velegnet til udendørs og høje-slidforhold.
3. Varmforzinkning: Med en zinkbelægningstykkelse større end eller lig med 85 μm og en saltspraylevetid på over 500 timer, er det det almindelige valg til at forbedre den udendørs vejrbestandighed af sømløse kulstofstålrør.
