I. Hovedprocesstrøm af varmt-valsede sømløse stålrør
1. Billetforberedelse og inspektion: Runde barrer af-kvalitet af kulstofstål eller legeret stål udvælges og gennemgår streng inspektion for at sikre, at de er fri for overfladerevner, indeslutninger og andre defekter.
2. Opvarmning: Billetten føres ind i en ringformet varmeovn og opvarmes til 1100~1250 grader for at give den god plasticitet, hvilket letter efterfølgende gennemboring.
3. Piercing: Den opvarmede billet føres gennem en to-skrå piercingmølle (såsom en Mennesmann piercingmølle). Under den kombinerede virkning af rullerne og dornen rulles den faste billet ind i et hult rør. Dette er et afgørende skridt i at danne en "sømløs" struktur.
4. Valsning og strækning: Røret føres ind i et rørvalseværk (såsom et kontinuerligt rørvalseværk eller et tre-rørvalseværk) til multi-valsning for yderligere at reducere vægtykkelsen og øge diameteren og kontrollere nøjagtigheden af yderdiameter og vægtykkelse.
5. Dimensionering og reduktion: En dimensioneringsmaskine eller spændingsreducerende maskine bruges til præcist at justere stålrørets ydre diameter, hvilket sikrer, at dimensionstolerancer opfylder standardkravene. Nogle enheder kan opnå høj-præcisionskontrol på ±0,2 %.
6. Varmebehandling: Normaliserings-, udglødnings- eller quenching- og tempereringsbehandlinger udføres i henhold til materialekravene for at forbedre mikrostrukturen og forbedre de mekaniske egenskaber.
7. Afkøling og opretning: Efter naturlig afkøling på et køleleje med vandstråle rettes stålrøret ud for at eliminere bøjninger og sikre rethed.
8. Efterbehandling og inspektion: Substandard portioner i begyndelsen og slutningen fjernes. Manuelle dimensionsmålinger udføres, og ikke-destruktiv testning (såsom ultralydstestning og hvirvelstrømstestning), hydrostatisk testning og metallografisk analyse udføres for at sikre kvalitet før lagerføring.
II. Koldvalsede/koldtrukne sømløse stålrørsproces (til høj-præcisionsprodukter)
Velegnet til små-diameter, tynde-væggede stålrør med høje præcisionskrav, der typisk bruger varmt-valsede rør som råmateriale:
Bejdsning og smøring → Fjerner oxidbelægninger og smører overfladen.
Koldvalsning eller koldtrækning → Tegning eller valsning ved stuetemperatur ved hjælp af matricer for at forbedre dimensionsnøjagtigheden og overfladefinish.
Udglødningsbehandling → Eliminerer arbejdshærdning og genopretter plasticiteten.
Opretning, efterbehandling og inspektion → Samme proces som varmvalsning, men med strengere inspektionsstandarder.
Disse stålrør har en lysere overflade og ensartet vægtykkelse og er almindeligt anvendt i hydrauliske systemer, præcisionsmaskiner og andre områder.
III. Ekstruderingsmetode (velegnet til høj-legeret stål)
Den opvarmede billet anbringes i en lukket ekstruderingscylinder, og højt tryk påføres gennem en stanse, hvilket får metallet til at blive ekstruderet fra dyseåbningen. Velegnet til fremstilling af legeret stålrør med små-diameter, svære-at-deformere, såsom rustfrit stål og legeringsrør med høj-temperatur.
IV. Nøgle kvalitetskontrolpunkter
Perforeringskvalitet: Påvirker direkte ensartetheden af kapillærvægtykkelsen
Dimensionsnøjagtighed: Baserer på overvågning i realtid- med et laserdiametermålesystem
Ikke-destruktiv test: Hvirvelstrømstestfølsomheden kan nå op på 0,1 mm×1 mm defektdetektering
Fysisk og kemisk test: Inkluderer Brinell hårdhedstestning, slagtest, spektral sammensætningsanalyse osv.
