1. Materialesammensætning og metallografisk analyse
Kulstofækvivalent (CE): For meget kulstof eller legeringselementer (såsom Cr, Mo) kan let føre til skørhed. Indholdet af C, Si, Mn osv. skal detekteres ved hjælp af et spektrometer.
Metallografisk struktur: Observer, om kornene er grove, eller om der er unormale faser (såsom martensit, bainit). Skøre materialer viser ofte spaltningsbrudkarakteristika.
2. Test af sejhed ved lav-temperatur
Slagtest: Mål Charpy-slagenergien (Akv) under -20 grader. Hvis den er lavere end 27J (20 ft·lbf), er der risiko for skørhed.
NDT-temperatur: Bestem nul-duktilitetsovergangstemperaturen gennem en fald-vægttest for at sikre, at designtemperaturen er højere end NDT-værdien.
3. Verifikation af mekanisk ydeevne
Træktest: Forlængelsen efter brud af sprøde materialer er normalt<5%, and the fracture surface is crystalline.
Hårdhedstest: Brinell hårdhed (HB) > 200 kan indikere en tendens til skørhed.
4. Miljø- og procespåvirkninger
Brintskørhed/spændingskorrosion: I sure miljøer eller efter galvanisering skal brintindholdet testes for at undgå forsinket brud.
Bearbejdning-Induceret skørhed: Overdreven kolde deformation eller ukorrekt varmebehandling (såsom utilstrækkelig anløbning) vil reducere sejheden.
5. Ikke-destruktiv test
Ultralydstestning: Interne revner eller delaminering vises som højreflektionssignaler og skal overholde GB/T5777-standarden.
