1. Visuel inspektion og makroskopisk morfologisk analyse
Overfladedefekter:
Revner: Lineære eller spiralformede revner på den indre og ydre overflade, dybde Større end eller lig med 1 mm, med skarpe ender.
Folder: Kontinuerlig eller diskontinuerlig overlapning i en lineær/spiralform på den ydre eller indre overflade, ofte forårsaget af originale defekter i røremnet eller forkert slibning.
Hårgrænser: Fine, hår-lignende revner på den ydre overflade, med en spiralretning modsat rotationen af piercingmøllen, relateret til dårlig stålkvalitet eller ufuldstændig rengøring.
Værktøjs-assisteret inspektion: Brug et forstørrelsesglas eller endoskop til at observere skjulte områder, såsom det blinde område ved rørenden.
2. Ikke-destruktive testteknikker
Ultralydstest (UT):
Længde revner: Ved hjælp af tværbølge ekstern periferitestning forplanter lydstrålen sig langs omkredsen af rørvæggen.
Tværrevner: Ved hjælp af tværbølge ekstern aksial testning forplanter lydstrålen sig aksialt.
Fold/laminering: Længdebølge dobbelt-krystal lige probetest, høj følsomhed.
Eddy Current Testing (ET): Følsom over for overfladepunktsfejl, velegnet til hurtig screening.
Magnetisk partikeltestning (MT): Påvisning af overfladerevner i ferromagnetiske materialer kræver magnetiseringsudstyr.
3. Metallografisk og mikroskopisk analyse
Metallografisk undersøgelse: Efter prøveudtagning og ætsning observeres det afkullede lag, båndede struktur og indeslutninger (såsom sulfider, aluminiumoxid).
Scanning Electron Microscopy (SEM): Analyser den mikroskopiske morfologi af revner, skeln mellem høje-temperaturrevner (såsom afkullede lag) og mekaniske spændingsrevner.
4. Verifikation af procesydelse
Udfladning/afbrændingstest: Simulerer deformationsprocessen, blotlægger folder eller revnedefekter.
Hårdhedstestning: Unormale hårdhedsområder kan være ledsaget af mikroskopiske revner.
