1. Udseende og dimensionsinspektion
Eftersyn af udseende: Observer, om overfladen er glat og fri for defekter såsom revner, folder, ar, ridser, bobler eller oxidskala. Stålrør af høj-kvalitet skal have en ensartet og glat overflade uden åbenlyse fejl.
Dimensionsnøjagtighed: Brug kalibre, mikrometre eller ultralydstykkelsesmålere til at måle den ydre diameter, vægtykkelse, længde og ovalitet for at sikre overensstemmelse med standarder såsom GB/T 17395-2008. Vægtykkelsesafvigelse kontrolleres typisk inden for ±10 %.
2. Ikke-destruktiv testning (NDT)
Brugt til at detektere indvendige og overfladefejl, er det et vigtigt middel til at sikre sikkerheden:
Ultralydstest (UT): Registrerer interne revner, indeslutninger, delaminering og andre defekter. Standarden er GB/T 5777-2019. Det er følsomt over for langsgående og tværgående defekter.
Eddy Current Testing (ET): Velegnet til overfladepunktdefekter (såsom nålehuller og mikrorevner). Den har en hurtig responshastighed og er velegnet til online inspektion.
Magnetisk partikelinspektion (MT): For ferromagnetiske materialer kan den identificere nær-overfladedefekter og er nem at betjene.
Radiologisk inspektion (RT): Bruges til billeddannelse af interne defekter i tykke-væggede rør, men det er dyrere og bruges mest til kritiske komponenter.
Elektromagnetisk ultralydstestning: Der kræves ingen koblingsmiddel, og den kan udføre real-tidstest på høj-temperatur, høj-højhastighedsproduktionslinjer, i overensstemmelse med den nye YB/T 6297-2024-standard.
✅ Den seneste standard GB/T 44152-2024 foreskriver, at fra 1. januar 2025 skal sømløse stålrør med en ydre diameter større end eller lig med 6 mm gennemgå ultralydstest inden for 300 mm fra rørenden. Delamineringsfejl med et areal > 100 mm² betragtes som ukvalificerede.
3. Kemisk sammensætningsanalyse: C, Mn, Si, P, S og legeringselementer (såsom Cr, Mo, Ni) analyseres ved hjælp af direkte-aflæsningsspektrometre, infrarøde kulstof-svovlanalysatorer og andet udstyr for at sikre, at materialet er i overensstemmelse med standarder som GB/T 3107 og ASTM A. Sammensætningen af det færdige produkt skal være inden for standardområdet; for stor afvigelse vil påvirke styrke og korrosionsbestandighed.
4. Mekanisk egenskabstest
Træktest: Bestemmer flydespænding (YS), trækstyrke (TS) og forlængelse (A) for at verificere materialets belastnings-bæreevne.
Slagtest: Vurderer sejhed ved lav-temperatur, almindeligvis ved hjælp af CVN-metoden, for at sikre, at stålrøret ikke brækker sprødt i kolde omgivelser.
Hårdhedstest: Bruger en Brinell (HB) eller Rockwell (HRC) hårdhedstester til at bestemme materialets ensartethed og forarbejdningsydelse.
Hydraulisk tryktest: Udfører en tryktest ved 1,5 gange arbejdstrykket i mindst 10 sekunder; ingen lækage er acceptabel. Dette er en obligatorisk inspektionsvare før forsendelse.
5. Procesydelse og metallografisk analyse
Affladningstest: Simulerer deformationskapaciteten under rørtilslutning for at kontrollere for revner.
Flange- og bøjningstest: Verificerer bearbejdningstilpasningsevne.
Metallografisk inspektion: Observerer mikrostrukturen, såsom kornstørrelse, ikke-metalliske indeslutninger og afkullede lag ved hjælp af et mikroskop for at sikre ensartet mikrostruktur.
