I. Almindelige reparationsmetoder og relevante scenarier
1. Lokal slibning og efterbehandling: Brug en vinkelsliber eller båndsliber til at slibe skarpe kanter væk og glatte overfladen ved overfladiske mekaniske skader såsom ridser, skrammer og mindre folder. Slibedybden bør ikke overstige 10 % af den negative vægtykkelsesafvigelse for at undgå svækkelse af belastnings-bæreevnen.
2. Drejning eller polering: Anvendes til overfladeabnormiteter, der ikke trænger ind i underlaget, såsom udvendige folder, hårgrænser og lavvandede skorper. Det defekte lag fjernes ved bearbejdning, ofte brugt til strukturelle rør med lave præcisionskrav. Efter reparation er hvirvelstrømstestning eller magnetisk partikeltest påkrævet for at bekræfte fraværet af resterende revner.
3. Reparation af gevindende: Til gevinddefekter ved forbindelsespunkter kan gen-tilskæring, rullereparation eller installation af trådgevindindsatser (såsom Helicoil) genoprette forbindelsesstyrken, især velegnet til høje-krav til flange- eller samlingsforbindelser.
4. Sandblæsning + belægningsbehandling Til lokaliserede gruber, ru overflader og andre punkt-lignende defekter, der ikke påvirker styrken, hvis påføringen er dekorativ eller ikke-trykbærende-, kan sandblæsning bruges til at ensrette overfladens tilstand, efterfulgt af påføring af anti-eller anden rustbelægning og galvanisering.
II. Krav til efter-reparationsbekræftelse Alle reparationer skal udføres ved hjælp af følgende testmetoder for at sikre sikkerheden:
1. Ikke-destruktiv test: Det reparerede område skal udsættes for ultralydstest (UT) eller hvirvelstrømstestning (ET) igen for at eliminere nye revner.
2. Hydrostatisk test: Tryk skal holdes på 1,5 gange arbejdstrykket i mindst 10 sekunder; ingen lækage anses for acceptabel.
3. Dimensionel verifikation: Den ydre diameter og vægtykkelsen af det reparerede område skal måles for at sikre overensstemmelse med designminimumstillæg.
