1. Ultralydstestning (UT): Kernetestmetoden, velegnet til at detektere interne defekter såsom folder, delaminering, indeslutninger og porøsitet. Den bruger højfrekvente lydbølger til at forplante sig og reflektere i materialet og analysere ekkosignalet for at bestemme placeringen og størrelsen af defekter. Den har høj følsomhed og kan opnå automatisk online inspektion.
2. Hvirvelstrømstestning (ET): Anvendes primært til at detektere overflade- og -nær overfladefejl i ledende metaller, såsom revner, nålehuller og hårgrænser. Den har en hurtig reaktionshastighed, velegnet til kontinuerlig inspektion på højhastigheds-produktionslinjer og er særligt følsom over for overfladiske defekter.
3. Magnetisk partikeltestning (MT): Gælder for ferromagnetiske materialer. Ved at påføre et magnetfelt og drysse magnetisk pulver på overfladen, observeres de magnetiske spor at afsløre overfladedefekter såsom åbne revner, folder og skæl. Den er enkel at betjene, lav i omkostninger og bruges ofte til ekstra inspektion.
4. Radiografisk testning (RT): Ved at bruge røntgenstråler eller gammastråler til at penetrere stålrør og afbilde dem, identificerer denne metode volumetriske defekter såsom porøsitet, indeslutninger og løshed. Det er særligt velegnet til inspektion af kritiske dele af tykke-væggede rør. Udstyret er dog dyrt, og kravene til strålingsbeskyttelse er høje, så det bruges mest til vigtige-trykbærende komponenter.
5. Elektromagnetisk ultralydstestning: En ny ikke-destruktiv testteknologi, der kan generere ultralydsbølger uden koblingsmidler. Den kan udføre realtidstestning på-temperatur-,-højhastighedsproduktionslinjer, i overensstemmelse med den nye YB/T 6297-2024-standard og er velegnet til online kvalitetsovervågning af varmtvalsede rør.
✅ I henhold til GB/T 44152-2024 skal sømløse stålrør med en ydre diameter større end eller lig med 6 mm fra 1. januar 2025 gennemgå ultralydstest inden for 300 mm fra rørenden. Delamineringsfejl med et areal > 100 mm² betragtes som ukvalificerede.
