I. Overfladedefekter
1. Revner (friktion): Disse fremstår som lige eller spiralformede revner på stålrørets indre og ydre overflader, ofte med skarpe vinkler. De er for det meste forårsaget af dårlig stålkvalitet (såsom subkutan porøsitet eller indeslutninger) eller ujævn opvarmning.
2. Hårgrænse: Fine, kontinuerlige eller diskontinuerlige hårgrænser vises på den ydre overflade, ofte modsat piercingsretningen. Dette skyldes ufuldstændig rengøring af røremnets overflade eller materialeproblemer.
3. Skaller og afskalninger: Pletterede hævede områder eller afskalningsmærker vises på overfladen. Dette er forårsaget af urenheder i smøremidlet, knækkede dorner eller løsnede rørfødder presset ind i overfladen.
4. Ridser og afskrabninger: Lige eller spiralformet rille-lignende beskadigelse, som normalt ses ved slid på styreplader, ujævne rullebaner eller kollisioner under transport.
5. Pitting (Pockmarks): Lokaliseret groft ruhed på de indre og ydre overflader, forårsaget af ru ruller, jernoxidbelægninger, der presser ind eller overdreven bejdsning.
6. Foldning og ydre foldning: Spiralfoldninger vises på overfladen, modsat i retning af piercingen, forårsaget af allerede-eksisterende revner i barren eller unormal metalstrøm under rulning.
II. Interne defekter
1. Indvendig foldning (indvendig foldning): Der opstår takkede folder på indervæggen, hovedsageligt forårsaget af overdreven for-presning af dornen, slid på dornen eller spændingskoncentration under gennemboring.
2. Delaminering: Delaminering og revner forekommer på rørvæggen eller den indre overflade, hovedsagelig på grund af ikke-metalliske indeslutninger, krympende hulrum eller alvorlig porøsitet i emnet.
3. Indvendig spiral: Der opstår spiralujævnheder på den indvendige overflade, som stammer fra overdreven diameterudvidelse af dimensioneringsmøllen, lokalt slid på valserne eller dornen.
4. Indeslutninger og porøsitet: Ikke-metalliske indeslutninger eller mikroporer findes internt, hvilket påvirker den strukturelle integritet og kan påvises ved ultralydstestning.
III. Geometriske og morfologiske defekter
1. Ujævn vægtykkelse: Store afvigelser i vægtykkelse i tvær- eller længderetningen, tæt forbundet med valseprocesparametre, værktøjsnøjagtighed og smøreforhold.
2. Lige mærker (indre/ydre lige mærker): Lige-linjeridser på de indre og ydre overflader, forårsaget af bøjede dorner, forkert justerede dorner eller forkert justeret matrice.
3. Buler og buler (buler): Lokaliserede fordybninger eller buler. Førstnævnte er for det meste forårsaget af ekstern påvirkning, mens sidstnævnte er forårsaget af fejl på rulleoverfladen.
4. Udretningsfordybninger: Spiralfordybninger opstår på overfladen efter udretning, forårsaget af ukorrekte udretningsrullevinkler eller overdreven reduktion.
✅ Nøgleforebyggende foranstaltninger: Brug af bolte af høj-kvalitet, optimering af opvarmnings- og valseprocesser, regelmæssig vedligeholdelse af udstyr og streng overholdelse af teststandarder såsom GB/T 5777-2017 kan effektivt kontrollere forekomsten af defekter.
