I. Svejseforbindelsesspecifikationer
1. Krav til svejsningsproces
Før svejsning skal du kontrollere udstyret for at sikre, at parametre som strøm, spænding og svejsningshastighed opfylder standarderne.
Svejsningsmetoder inkluderer manuel lysbuesvejsning og gasafskærmet svejsning. Den passende proces skal vælges baseret på rørmateriale, diameter og vægtykkelse.
Efter svejsning skal du fjerne svejseslagg og sprøjte og udføre en visuel kvalitetskontrol og ikke - destruktiv test (såsom radiografisk eller ultralydstest).
2. Svejsningsposition og kvalitet
Langsgående svejsninger skal være placeret ca. 45 grader fra den øverste halvcirkel vinkelret på midten af røret og forskudt (større end eller lig med 100 mm for rørdiametre<600mm, ≥300mm for pipe diameters ≥600mm).
Omkrets svejsninger skal opretholde en nettoafstand på større end eller lig med 100 mm fra støtten. Afstanden mellem tilstødende omkreds svejsninger skal være større end eller lig med 200 mm og ikke mindre end den ydre diameter af rørsegmentet.
Krydsvejsninger er forbudt, og forskydningsafvigelsen skal være mindre end eller lig med 20% af vægtykkelsen og mindre end eller lig med 2 mm . 3. skråningskrav og monteringskrav
Bevelvinklen, stump kant og mellemrum skal opfylde designkrav. Svejsning af sidestænger eller opvarmning for at reducere huller er forbudt.
Før montering skal du rense indersiden og ydersiden af skråningen for at fjerne olie, rust eller andre forurenende stoffer. Tykkelsesforskellen mellem rørsektioner i forskellige vægtykkelser skal være mindre end eller lig med 3 mm.
Ii. Specifikationer for flangeforbindelse
1. Flangeinstallationskrav
Flangen og røret skal være koncentrisk med parallelle flangeoverflader. Bolte skal være af samme specifikation og installeret i samme retning.
Bolte skal strammes symmetrisk med 2-3 tråde udsat. Flangefuger skal behandles med korrosionsbeskyttelse, når de begraves under jorden.
2. forsegling og anti - korrosion
Fleksible led tillader aksial svimlende 3-5 mm; Stive led forbyder aksial svimlende.
Efter flangeforbindelse skal du rense eventuelle udsatte tråde og ridser og påføre korrosionsbeskyttelse.
III. Andre forbindelsesmetoder
1. komprimeringsforbindelse
Forbindelsen afsluttes ved at stramme møtrikken mod ærmet og komprimere tætningsringen. Sørg for en tæt tætning . 2. Tryk på - Fit forbindelse
Et specielt værktøj presser rørvæggen i en hexagonal form, der deformerer tætningsringen for at opnå en tætning.
3. gevindforbindelse
Gælder for rør med en DN <80. Efter trådning skal burrs blive trimmet og affald fjernet. De udsatte tråde skal være 2-3 omdrejninger.
Iv. Særlige miljøkrav
Vintersvejsning: Forvarmning er påkrævet i henhold til omgivelsestemperaturen. For eksempel skal kulstofstål med et kulstofindhold mindre end eller lig med 0,2% forvarmes ved mindre end eller lig med -20 -graden for en bredde, der er større end eller lig med 40 mm.
Ikke - destruktiv test: trykrørledninger skal gennemgå radiografisk og ultralydstest i henhold til design- eller specifikationskrav med en prøveudtagningshastighed på større end eller lig med 10%.
V. Kvalitetsinspektion
Hovedkontrolelementer: Kvaliteten af rørled og svejsematerialer, pasningshastigheden for svejsning ikke - destruktiv testning og rilledimensioner skal inspiceres for hvert led.
Generelle genstande: svejsningsudseende (fravær af svejsningsburrs, underskæring osv.) Og anti - korrosionsbehandling (såsom maskeringstape) skal overholde GB50236.
